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天津污水處理-格林環(huán)保(在線咨詢)-天津污水處理哪家好
天津市格林環(huán)保科技有限公司
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- 產(chǎn)品品牌：格林環(huán)保
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天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑控制系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) 本次研究的污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，成本較低。在污水處理現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)多個(gè)傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，PLC處理數(shù)據(jù)之后再對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多個(gè)電氣設(shè)備進(jìn)行控制，控制回路錯(cuò)綜復(fù)雜。為了簡(jiǎn)化控制回路，引入現(xiàn)場(chǎng)總線控制技術(shù)。在對(duì)比眾多的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應(yīng)用于過(guò)程自動(dòng)化領(lǐng)域，也可以適用于工廠自動(dòng)化領(lǐng)域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò)功能十分完善，控制網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)也比較簡(jiǎn)單。將現(xiàn)場(chǎng)總線控制與PLC控制相結(jié)合，利用現(xiàn)場(chǎng)總線和PLC的優(yōu)點(diǎn)，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負(fù)責(zé)接受和處理現(xiàn)場(chǎng)傳感器采集的信號(hào)還有對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和控制;現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)由變頻器進(jìn)行控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電流的頻率來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量，變頻器和PLC通過(guò)PROFIBUS進(jìn)行通信;現(xiàn)場(chǎng)的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進(jìn)行控制，MCC和PLC通過(guò)PROFIBUS進(jìn)行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機(jī)，操作員可通過(guò)上位機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。
超聲時(shí)間的影響 控制水體為未曝氣原水，室溫25℃，超聲波頻率25KHz，超聲處理時(shí)長(zhǎng)2h，pH值固定為11，對(duì)水樣每隔20min測(cè)試一次氨氮去除情況，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)間在1h的時(shí)候，氨氮降解率升高勢(shì)頭明顯下降，繼續(xù)超聲處理，2h后，氨氮降解率變化不明顯。 超聲處理是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，持續(xù)的時(shí)間越長(zhǎng)，氨氮去除效果就越好，但是當(dāng)處理時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，就不會(huì)對(duì)污水的處理效率產(chǎn)生影響，也就是說(shuō)，超聲處理廢水在理想狀態(tài)下，并不是能夠達(dá)到的處理效率的，對(duì)于污水處理來(lái)講，排放標(biāo)準(zhǔn)只要滿足國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)即可，并不需要完全處理干凈，水中殘留的污染物幾乎不會(huì)對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生影響。
污水場(chǎng)污渣回?zé)捲谘舆t焦化裝置的應(yīng)用 污水處理裝置是中國(guó)石油吉林石化公司煉油廠的輔助裝置之一，主要處理煉油廠、錦江工業(yè)區(qū)、乙烯廠排放的工業(yè)污水及煉油廠廠區(qū)、住宅區(qū)生活污水。原設(shè)計(jì)污水處理能力800m3/h，1977年裝置建成投產(chǎn)。2014年裝置擴(kuò)建后處理規(guī)模為1200m3/h，裝置由隔油單元、浮選單元、曝氣單元、異味處理單元、三泥脫水單元組成。延遲焦化作為重油加工的主要裝置，加工原料大部分為浮渣、污油，有煉化行業(yè)的“回收站”之稱，對(duì)原料的硫含量、雜質(zhì)等要求相對(duì)不高，產(chǎn)品除石油焦外，、柴油等還要進(jìn)行深度加工。延遲焦化裝置焦炭塔采用兩塔間歇切換操作，通過(guò)操作四通閥完成切換。延遲焦化反應(yīng)完成后，焦炭塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進(jìn)行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進(jìn)行給水冷卻。作者利用在水冷的初級(jí)階段注入浮渣，高溫焦層將浮渣驟熱氣化，浮渣中水、輕質(zhì)烴氣化后形成氣流進(jìn)入接觸冷卻系統(tǒng)，較重組分和固形物在高溫區(qū)進(jìn)行裂化變成石油焦和灰分被焦炭吸附。焦化裝置處理浮渣，可解決環(huán)保問(wèn)題，并且能減少冷焦水用量和冷焦蒸汽用量，起到節(jié)能降耗的作用。
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